平面磨床鏡面磨削易產生缺陷及預防措施

　　平面磨床鏡面磨削易產生缺陷及預防措施
　　平面磨床對高精密、高附加值零件的表面加工需要進行鏡面磨削，鏡面磨銷需要有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉精度高于1µm；砂輪架相對工作臺的振幅小于1µm；橫向進給機構能精確微動；工作臺在低速運動時無爬行現象。
　　平面磨床進行鏡面磨削有時會產生一些缺陷，如表面波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，平面磨床鏡面磨削時易產生的缺陷和預防措施如下：
　　☆表面波紋大多數是由于砂輪振動引起的，如軸承間隙過大、主軸偏調、電動機轉子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產生波紋。如果砂輪平衡得很好，仍有波紋出現，那就必須檢修或調整砂輪及其配合部位，才能徹底消除波紋現象。
　　☆加工硬度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點會產生高溫，容易燒傷工件。為防止燒傷，磨削點處必須有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當，不宜過大。最好的方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在平面磨床上采用低速，基本上可消除燒傷現象。砂輪線速度降低后的另一個優點是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現象。
　　☆鏡面磨削中出現劃痕的情況大致有兩種：一種劃痕沒有規律，這是磨削液不純，帶出來的雜質和磨粒被沖到砂輪和工件之間劃傷的。消除這種劃痕的方法，要求磨削液過濾，一般采用磁性、銅絲網三道過濾；另一種劃痕是一行行像虛線似的，較淺，長短距離大致一樣，這是砂輪磨粒將要脫落時，隨著砂輪旋轉而劃傷的。這時的消除方法是在修整砂輪時，使用充足的磨削液，并將砂輪二端面修成外寬內窄的斜狀。另外，砂輪選擇也要適當，不要太軟，不要用自礪性太好的砂輪。
　　☆鏡面磨銷時，易出現的花紋形狀有多種形式。產生花紋的因素也很多，其主要原因是振動造成的，其中有砂輪周期性振動，也有外界影響和鄰近機床的振動等，還有砂輪過鈍時，行程不穩時，也會出現花紋。當鄰近機床不開動時進行磨削，這時花紋就不大容易出現了。
　　☆鏡面磨削中的磨痕（絲流）比較明顯時，要去除這種絲流，得改用細粒度砂輪。但使用細粒砂輪時，必須考慮以下幾點：
　　·精修砂輪時金剛石刀要尖銳，磨削液要充足，及時沖走碎屑，以免影響砂輪表面；
　　·磨削用量要適當，防止產生表面燒傷等弊病而影響表面光潔，注意留適當的磨削余量；
　　·砂輪線速度必須降低至15-18m/s；
　　·磨削液經過嚴密過濾，以防劃傷；
　　·在用磨石精修砂輪時，磨石與砂輪的接觸面積不能太小，所用的磨石不能太軟，否則起不到精修砂輪的作用。